Модуль «Поточное производство» – специализированное решение Oracle для управления процессами массового производства под заказ. Он позволяет на практике внедрить так называемую «смешанную» модель производства – ежедневный выпуска всего ассортимента товаров небольшими партиями, в зависимости от ожидаемого спроса, с целью уменьшения  накопления запасов и максимального удовлетворения потребностей заказчиков.

Данное решение ориентировано на выполнение следующих задач:

• формирование производственных графиков на любой период времени с  учетом возможности изменения спроса для всего предприятия или же в разрезе конкретно взятых производственных линий с применением смешанной модели производства;
• управление конфигурацией линии с учетом всех возможных изменений спроса,  управление балансировкой линий для оптимизации длительности производственных циклов;
• формирование графиков и планов производственных программ на основании правил, формирование карточек Канбан;
• использование модификаторов, таких как резервный запас в днях и коэффициент партии, для сглаживания колебаний потоков карточек канбанов;
• сравнение производственных канбанов с фактическими требованиями;
• ведение правил пополнения материалов из различных источников, включая склады, внутренних и внешних поставщиков, внедрение систем приоритетов выбора правила;
• автоматизированный расчет доступного  к распределению и производству количества в разрезе семейств продуктов или отдельно взятых номенклатур;
• автоматизированное определение минимального объема заказа для объединения различных карточек канбанов в единственный отпуск материалов по требованию для оптимизации смешанной модели;
• ведение гибкого справочника маршрутов, процессов и событий;
• управление производственным циклом при помощи форм «карт смешанного производства», обеспечение анализа загрузки оборудования, перепланирования производственных линий, потоков, тактов из единого места;
• внедрение гибкого набора инструментов для проектирования технологических процессов и спецификаций материалов любой сложности с учетом альтернативных операций и возможностью замены ингредиентов или компонентов;
• автоматизированное формирование сменных заданий в разрезе отдельно взятых продуктов или семейств продуктов с учетом доступности оборудования;
• автоматизированное формирование заказов на приобретение товарно-материальных ценностей по сигналу канбана;
• формирование отчетов для отслеживания загрузки линий или конкретных единиц оборудования, анализ  плановой и фактической загрузки оборудования;
• ведение и хранение истории партии произведенных товаров – информации о том, из каких партий материалов была произведена конкретная партия готовой продукции;
• отбраковку сборок на любом этапе производства по результатам качества и автоматическое списание компонентов  в момент отбраковки;
• определение неограниченного числа точек снятия параметров продукции, с целью увеличения  качества производимых товаров;
• внедрение набора инструментов для  отслеживания состояния карточек канбанов.