Данная система предназначена для компаний, интенсивно работающих с активами: оборудованием, помещениями, парками транспортных средств. Представляет собой инструмент, позволяющий разрабатывать стратегии управления активами в рамках общей деятельности предприятия. Эти стратегии позволяют оптимизировать использование оборудования и производственных мощностей, снижают производственную себестоимость и, в конечном итоге, повышают уровень доходности предприятия и возврата инвестиций.

Возможности системы при работе с парком оборудования:

• ведения гибкой системы классификации оборудования с любым количеством групп и подгрупп;
• построение справочника оборудования любой сложности, создание древовидной структуры вхождения узлов и составляющих в основной агрегат с любым  количеством уровней;
• ведение перечня ремонтируемых узлов агрегатов (например, двигателей) с учетом вхождения их  в состав основного оборудования, учет движения ремонтируемого узла на протяженности всей истории эксплуатации;
• связь оборудования с основным средством и производственными ресурсами;
• ведение любого количества уникальных характеристик для каждой единицы или узла оборудования.

Возможности системы при планировании обслуживания:

• формирование графиков проведения мероприятий по обслуживанию и поверке оборудования на основе данных о межремонтном периоде и среднесуточном пробеге;
• настройка правил подавления или запретов на проведение ремонтных работ;
• гибкий механизм согласования и утверждения графика ремонта оборудования, перепланирование графика в интерактивном режиме;
• согласование перспективного графика обслуживания оборудования с производственным планом, загрузка изменения производственных мощностей согласно данным о датах проведения ремонтных работ и их длительности;
• планирование загрузки персонала или ремонтного оборудования по данным перспективных или утвержденных графиков;
• анализ итоговой потребности в товарно-материальных ценностях (ТМЦ) и ресурсах на основе сформированных заданий на выполнение ремонтных работ с учетом  резервов и ожидаемых поступлений;
• расчет плановой себестоимости ремонтных работ;
• формирование заявок на предоставление  услуг сторонних организаций для выполнения комплекса ремонтных работ;
• ведение технологических карт выполнения ремонтных работ с привязкой персонала и ТМЦ к конкретным операциям технологического процесса, нормирование расхода ТМЦ на выполнение ремонтных работ с учетом возможной замены комплектующих.

Возможности системы при учете работ и пробега оборудования:

• ведение журналов технического освидетельствования оборудования;
• учет пробега по отдельным агрегатам или составным узлам оборудования;
• формирование заявок на обслуживание оборудования с возможностью согласования и привязки заявки к заданию на обслуживание;
• учет выполненных работ по каждой обслуживаемой единице оборудования на протяжении всей истории эксплуатации, согласование вывода оборудования в ремонт;
• контроль расхода ТМЦ и трудозатрат в разрезе отдельно взятых ремонтных работ;
• ввод и хранение контрольных показателей оборудования при тестовом послеремонтном прогоне, формирование задания на выполнение ремонта в случае отклонения контрольных показателей от нормативных;
• учет  работ и стоимости  услуг подрядных организаций при проведении ремонтных работ;
• создание гибкого справочника-аналитика затрат на проведение ремонтных работ;
• расчет фактической себестоимости ремонтных работ;
• автоматическое формирование амортизации при проведении капитальных ремонтных работ или модернизации с передачей данных в модуль «Основные средства»;
• учет выполнения ремонта по ремонтируемым узлам, автоматическое создание задания на ремонт при замене ремонтируемого узла.